Combinação de lean construction com pré-moldados e gestão tecnológica garante prazo e racionaliza recursos
Situada em Araquari (SC), município de cerca de 30 mil habitantes no norte do Estado, a 170 km da capital Florianópolis, a fábrica é uma estrutura com 115 mil m2 de área construída e 488 mil m2 de área pavimentada, sobre terreno de 1,5 milhão de m2 que margeia a BR-101. O prédio principal (assembly, montagem) soma 53 mil m2 de área, com pé-direito de 10,5 m. Outros três edifícios também abrigam processos produtivos: de 21,6 mil m2 (paint shop, pintura), de 19,9 mil m2 (body shop, montagem de carroceria) e de 4,9 mil m2 (body stacker, estocagem de carroceria). A planta ainda se constitui de refeitório, estação de coleta e tratamento de água e esgoto, subestação de energia e pátio de veículos para 1.820 unidades. A unidade brasileira difere um pouco da tradicional planta internacional, pois não tem área de estamparia.
O gerenciamento das etapas de construção da unidade, a primeira da BMW no Brasil e a trigésima no mundo, coube à Concremat Engenharia, contratada para a tarefa por R$ 12,2 milhões. A empresa também foi contratada para a realização de serviços de engenharia do proprietário (owners engineering), pelo valor de R$ 11,7 milhões. O custo da parte da empreiteira, a Perville Engenharia, foi de R$ 265 milhões, mais um aditivo de R$ 12 milhões. A fábrica tem capacidade de produzir 32 mil automóveis por ano.
Do ponto de vista da construção, o emprego majoritário de peças pré-moldadas de concreto armado (blocos de fundação, colunas, vigas Y e vigas-calha), fabricadas pela própria construtora e trazidas prontas para o canteiro, favoreceu a velocidade e a qualidade da execução e reduziu o número necessário de operários no canteiro. Os pré-moldados estão presentes em 70% do total da área construída, e o pico das obras não exigiu mais do que a colaboração de 900 trabalhadores, entre engenheiros, técnicos e operários. A construtora credita o sucesso da execução também ao fato de poder ter escolhido seus parceiros estratégicos logo na fase de orçamento, vantagem de quem projeta e também executa, e ainda à metodologia lean construction, que trata um projeto de grande porte dividindo-o em pequenas obras e possibilitando melhor controle e racionalização. Aliás, todos os profissionais envolvidos, de empresas contratadas ou subcontratadas, receberam treinamento na disciplina, a cargo da Porsche Consulting. O lean construction permitiu também que não houvesse estocagem de materiais no sítio, com a fabricação de pré-moldados obedecendo a rigoroso ritmo de produção e entrega.
Diálogo e tecnologia
Do ponto de vista do gerenciamento das etapas de construção e montagem, a história da primeira fábrica da BMW no País começou em agosto de 2012, na Alemanha. Profissionais da Concremat discutiram então com o proprietário os aspectos de viabilidade do empreendimento e esboçaram estudos de engenharia básica.
No canteiro, os profissionais da Concremat (foram 25, no pico) estabeleceram a prática do control board, isto é, de reuniões diárias com os envolvidos (clientes, gestores e empreiteiras), de modo a antecipar e encaminhar possíveis problemas. A tecnologia da informação foi um item importante para o gerenciamento intensivo. O software Team Member, instalado em tablets, permitia a atualização imediata de informações da obra. Esses dados eram ainda incorporados à maquete eletrônica em 4D, dentro do programa Oracle Primavera. Tudo era complementado com imagens ao vivo captadas por oito câmeras de vídeo, distribuídas em pontos nevrálgicos do canteiro. O conjunto de ferramentas ainda contemplava a evolução temporal dos avanços, com simulações pelo software Synchro. A combinação de todos esses recursos permitiu visões muito próximas do real e evitou surpresas.
A obra da BMW em Araquari é, portanto, exemplo de planejamento, gestão e execução coordenados, com o suporte de estratégias claras e de tecnologia de ponta.
Ficha Técnica – Fábrica BMW em Araquari (SC)
– Gerenciamento: Concremat Engenharia e Tecnologia
– Construção: Perville Engenharia
– Projeto de arquitetura: HS Arquitetos
– Projeto de engenharia: OA Engenharia
– Projeto de instalações elétricas: Zilli Engenharia
– Projeto de instalações hidráulicas: OA Engenharia
– Projeto de paisagismo: GPSkal e Lübke Garden
– Projeto de HVAC: Michelena Climatização
– Projeto preventivo hidráulico, redes de gás natural, combustível, água Industrial e ar comprimido: Neoplan Projetos Industriais
– Projetos de infraestrutura (terraplenagem, drenagem profunda, esgoto, pavimentação e sinalização): Azimute Consultoria e Projetos de Engenharia
– Coordenação de engenharia: GPSKAL Assessoria e Projetos
– Projeto de sprinklers: Minimax do Brasil
– Terraplenagem: Triunfo Engenharia
– Fundações: Geotesc
– Montagem industrial: Luzville e Hidroved
– Principais fornecedores de máquinas, equipamentos, materiais e insumos: Engemix e Nortec Guindastes
Fonte: Revista O Empreiteiro
