As instalações, que somam 61.252,14 m² de área construída, funcionam em estrutura de concreto executadas in loco. A logística de distribuição é favorecida pela proximidade com a BR-101 e BR-324, permitindo escoamento rápido para outras praças do Nordeste e para o Sul.
A construção foi rápida, a partir de um planejamento cuidadoso de todas as etapas. O projeto, de responsabilidade do Grupo Petrópolis, que produz a cerveja Itaipava, foi colocado em prática pela Odebrecht Infraestrutura, que precisou executar as diversas etapas da obra de modo a permitir, simultaneamente, o processo de montagem eletromecânica.
A construtora, para dar uma ideia da velocidade com que desenvolveu os serviços, informa que a terraplenagem, realizada em área de 47 mil m², foi iniciada em agosto de 2012 e que um mês depois as primeiras fundações (estacas hélice contínua) já haviam sido executadas. A coordenação dos trabalhos permitiu que a montagem eletromecânica também avançasse com velocidade semelhante. Tanto é, que ela começou no mês de dezembro seguinte. E já em fins de julho de 2013 a fábrica iniciava a produção do primeiro lote de cervejas.
Na ação empreendida para obter esse resultado, a Odebrecht Infraestrutura mobilizou mais de 50 máquinas, incluindo escavadeiras, retroescavadeiras, caminhões basculantes e rolos compactadores; guindastes autopropelidos, plataformas elevatórias, central de concreto exclusiva, caminhões-betoneira, caminhões autorrebocáveis e outros equipamentos.
Houve 409.153,68 m³ de escavação e carga de material de primeira categoria; instalação de 52.397 m de redes de dutos de diversos diâmetros; compactação de 261.390,63 m³ de aterro; 7.725,55 m² de hidrossemeadura com biomanta; execução de 10.600 m² de piso intertravado com blocos de concreto; 33.481,53 m³ de concreto armado moldado in loco com resistência de 20 Mpa a 40 Mpa; emprego de 1.760.291,77 kg de armação CA 50; e emprego de 60.327,20 m² de forma de madeira. Estes e outros quantitativos mostram a dimensão da obra, cuja estrutura, em sua maior parte, foi calculada pelo escritório SF Engenharia.
Nos fechamentos laterais foram utilizados diversos tipos de materiais, destacando-se alvenaria de blocos de concreto com revestimento em massa e pintura texturizada ou com aplicação de pastilha cerâmica Jatobá; painéis isotérmisos da Isoeste; telhas metálicas da Artserv e painéis em ACM da Belmetal.
A opção pelo sítio para a construção da fábrica de cerveja foi justificada tanto sob o aspecto logístico quanto sob o aspecto da qualidade da água. Alagoinhas-BA é reconhecida pela qualidade de seu lençol aquífero. Para funcionar, ela precisou perfurar apenas dois poços: um para o suprimento propriamente dito e, o outro, como reserva. Em outras regiões do País às vezes há necessidade da perfuração de até 10 poços operacionais. A nova fábrica do Grupo Petrópolis deverá produzir até 6 milhões de hectolitros de cerveja/ano.
Fonte: Revista O Empreiteiro
