Ao todo, foram quase 1.300 t fabricadas, envolvendo estruturas metálicas e componentes aplicados em etapas críticas do empreendimento e mais de 2.000 t de montagem total. Essa foi a atuação da Alfa Engenharia, que produziu de forma integrada com sua unidade de montagem, para o projeto do Gasômetro de Alto-Forno (GAF), na planta da Gerdau em Ouro Branco (MG). Essa incorporação durante a produção permitiu maior controle sobre qualidade, sequência executiva, compatibilização e previsibilidade da montagem, reduzindo interfaces entre fabricação e instalação em campo.
O projeto do GAF, conduzido pelo Grupo Alfa Engenharia, reuniu, além da fabricação, o planejamento e montagem eletromecânica em uma intervenção industrial de alta complexidade. Com prazo contratual de 531 dias, a obra foi concluída três meses antes do previsto, resultado associado à integração entre engenharia, fábrica e campo, além da antecipação de riscos técnicos e operacionais.
Um dos diferenciais técnicos do projeto foi o uso da modelagem 3D como ferramenta de apoio à tomada de decisão. Mais do que recurso de visualização, a modelagem foi aplicada para estudar métodos executivos, antecipar interferências e orientar soluções de construtibilidade.
A execução também contou com forte rotina de planejamento e segurança. O projeto registrou indicadores expressivos, como avaliação geral de aproximadamente 97,10%, além de controles relacionados a inspeções, permissões de trabalho, análises preliminares de risco, relatos preventivos e ações voltadas à identificação de potenciais situações de risco.
A entrega antecipada do Gasômetro de Alto-Forno demonstra como a integração entre fabricação, engenharia e montagem pode ampliar a confiabilidade em projetos industriais complexos. Para o cliente, o principal ganho esteve na previsibilidade da execução, na redução de interfaces e retrabalhos na condução de uma obra estratégica brownfield com disciplina operacional, controle técnico e foco permanente em segurança.
