A implantação da Unidade de Hidrodessulfurização de Nafta Craqueada (UHDS) na Refinaria Alberto Pasqualini (Refap), em Canoas (RS), representa um avanço relevante no atendimento às exigências ambientais nacionais e internacionais para a redução das emissões de enxofre. O empreendimento está sendo executado para a Petrobras pelo Consórcio HDS Skanska Promon, no modelo EPC (Engineering, Procurement and Construction).
Iniciado em junho de 2009, o contrato tem previsão de conclusão em novembro de 2010, embora o cronograma venha sendo fortemente impactado pelo elevado índice de chuvas registrado na região.
Escopo do contrato EPC da UHDS
O contrato contempla um conjunto amplo de serviços, incluindo:
- Elaboração do projeto executivo
- Fornecimento de materiais e parte dos equipamentos
- Construção civil
- Montagem eletromecânica
- Preservação, condicionamento e comissionamento
- Testes, pré-operação, partida e operação assistida
- Assistência técnica e treinamentos
Além da UHDS (U-0311), fazem parte do escopo:
- Unidade de Dietanolamina V (UDEA V – U-0316)
- Unidade de Águas Residuais V (UAR V – U-0317)
- Subestação SE-8039
- Interligações com a subestação e a Casa de Controle Local (CCL-1175)
Atualmente, o consórcio encontra-se em fase de captação e tabulação de propostas para diversos fornecimentos, com destaque para:
- Andaimes
- Isolamento térmico e refratários
- Fire proofing
- Calibração de instrumentos e relés
- Ensaios de ultrassom
- Limpeza química
- Testes de válvulas
- Soldagem em PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
Complexidade construtiva e montagem vertical
Diversos fatores tornam a obra altamente complexa, entre eles:
- Execução da construção civil em período de chuvas intensas
- Serviços subterrâneos, como drenagens, envelopes, redes de incêndio, bases e fundações
- Montagem eletromecânica vertical, com grande movimentação e elevação de cargas
- Logística entre múltiplas equipes disciplinares e o Pipe Shop, localizado fora do site
- Volatilidade do projeto executivo, em função de ajustes solicitados pelo cliente
- Escassez de profissionais qualificados no mercado e necessidade de capacitação da mão de obra local
Para reduzir riscos aos trabalhadores e aumentar a produtividade, o consórcio adotou soluções construtivas industrializadas, como o uso de peças pré-moldadas na construção civil.
Pré-montagem reduz riscos e custos operacionais
Na montagem eletromecânica, as torres serão totalmente pré-montadas no piso, incluindo:
- Equipamentos
- Plataformas
- Isolamento térmico ou pintura
- Sistemas elétricos e de instrumentação
- Tubulações
Somente após essa etapa, os conjuntos serão içados e instalados em suas bases definitivas. Estratégia semelhante foi adotada para a estrutura metálica e os cable trays do Pipe Rack, montados no solo antes da elevação a cerca de 15 metros de altura, reduzindo o uso de andaimes e a exposição ao risco.
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Essas medidas resultaram em:
- Redução de cerca de 15% na demanda de recursos humanos
- Diminuição aproximada de 10% nos custos operacionais
Chuvas afetam produtividade e prazos
Um dos principais entraves ao avanço físico da obra tem sido o regime de chuvas. Entre julho, agosto e setembro, dos 75 dias possíveis de trabalho, 45 dias foram perdidos em função das chuvas e de seus efeitos, permitindo o aproveitamento de apenas 30 dias úteis.
A fase de montagem eletromecânica, prevista para iniciar em novembro, é considerada crítica, tanto pelo impacto das condições climáticas quanto pelos riscos inerentes à execução vertical.
Atualmente, o canteiro conta com cerca de 940 trabalhadores, entre mão de obra direta, indireta e subcontratada, com previsão de contratação adicional de 140 profissionais para a construção civil.
Gestão ambiental e reaproveitamento de solo
A implantação da nova unidade exigiu a remoção de aproximadamente 30 mil m³ de solo. Inicialmente, o material seria destinado a um aterro industrial homologado pela Fepam, mas após análises técnicas com apoio da Cetesb e da própria Fepam, o solo foi classificado como inerte.
Com isso, passou a ser utilizado na recuperação de áreas degradadas, reduzindo impactos ambientais e custos logísticos.
Sistemas de gerenciamento integrados ao projeto
O acompanhamento do empreendimento é realizado por meio de diferentes sistemas de gestão, acessados diariamente pela Petrobras:
- Gitec – Gerenciamento da integração, tempo, escopo e custo (convênio Petrobras–Abemi)
- SPM – Skanska Project Management – Avaliação de produtividade, quantitativos e custos
- SGC – Sistema de Gerenciamento do Condicionamento, da Petrobras
- Controltub – Controle da fabricação e montagem de tubulações
Essas ferramentas garantem maior transparência, rastreabilidade e controle das etapas do projeto EPC.
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Projetos de responsabilidade social
O consórcio também desenvolve ações de responsabilidade social, já em implantação no canteiro, entre elas:
- Clique Sabendo – Programa de inclusão digital
- Centro Ecumênico – Espaço para encontros e eventos religiosos
- Costura Solidária – Confecção de uniformes por esposas de trabalhadores
- Programa Alfabeto – Ensino básico em parceria com o Sesi
As iniciativas reforçam o compromisso social do empreendimento junto às comunidades e aos trabalhadores envolvidos na obra.
