Sob o regime de empreitada integral, na modalidade de Engineering, Procurement and Construction (EPC), o consórcio formado pelas empresas Egesa Engenharia e TKK Engenharia executa as obras de instalação da Estação de Tratamento de Despejos Industriais (ETDI) e das Unidades de Resfriamento (U-52 e U-53 e U-54), que fazem parte do projeto de construção da Refinaria do Nordeste Abreu e Lima (Rnest) da Petrobras, no município de Ipojuca, no Estado de Pernambuco. |
O contrato é, basicamente, separado em duas obras distintas:
– Estação de Tratamento de Despejos Industriais ETDI (U-90), que deverá tratar todos os despejos industriais provenientes dos sistemas contaminados, contemplando ainda uma subestação (SE-9000) que fornecerá a energia elétrica para ETDI.
– Torres de Resfriamento, compostas pela unidade U-52, que deverá resfriar toda a água quente proveniente da Cafor (U-50) e as torres U-53 e U-54, que farão o resfriamento da água proveniente das unidades de processo, incluindo ainda suas sub-estações SE-5200 e SE-5300, responsáveis pelo fornecimento de energia elétrica para U-52 e U-53/U-54, respectivamente.
A ETDI compreende a instalação dos seguintes sistemas: contaminado, tratamento primário, secundário e de lodos, unidade de dosagem de produtos químicos, interligações de utilidades e processo, casa de controle e subestação SE-9000.
Já as torres de resfriamento compreendem a instalação dos sistemas necessários para vazão normal de tratamento: purga das torres, reposição de água (make up), cloração e subestações SE-5200 e SE-5300.
Produtividade x chuvas
Um dos grandes desafios que o consórcio enfrentou foi a manter a produtividade durante o recente período chuvoso na região. Como forma de minimizar os impactos causados pela chuva, o consórcio instalou, nas áreas em que se concentram as atividades mais intensas, coberturas infláveis, fabricadas em lona sintética de PVC, com material retardador de chamas e bloqueador de raios UV, equipadas com sistema de ventilação e saídas de emergência.
Entretanto, a incidência constante das águas pluviais nas áreas de acesso a essas coberturas teve como consequência o fato de que vários equipamentos tiveram que trabalhar exclusivamente na recomposição desses locais, para permitir o acesso dos trabalhadores e outros equipamentos.
Ao todo, as coberturas instaladas atingiram uma área 7.831,45 m², sendo divididas da seguinte forma:
– Bacia de equalização do ETDI: 2.250,50 m²
– Pipe way do EDTI: 1.352,80 m²
– Tubovia da U53: 2.628,15 m²
– Bacia coletora final e bacia permeada: 1.600 m²
Para atender à intensa demanda de pré-moldados de concreto e suprir a falta de capacidade dos fabricantes locais (já sobrecarregados), foi instalada na região, pelo próprio consórcio, uma planta de produção para esses componentes. A planta ocupou uma área de 25 mil m². Nela, trabalham cerca de 180 colaboradores, que produzem, atualmente, aproximadamente de 400 m³/mensais de peças pré-moldadas.
O planejamento da obra prevê o início das operações das plantas industriais, como um todo, para o começo de 2013. Algumas unidades, entretanto, serão entregues a partir de julho de 2012.
Entre mão de obra direta, indireta e subcontratados, a obra tem hoje 2.100 funcionários, prevendo a contratação de outros 900 trabalhadores, no momento de pico das atividades, que deve ocorrer no início do ano que vem.
Laboratório de concreto e solos
O consórcio foi o primeiro a inaugurar um laboratório de concreto e solos dentro da Refinaria Abreu e Lima. Administrado pelo controle de qualidade do consórcio, em parceria com a empresa de controle tecnológico Consultec, o laboratório não somente atesta a resistência à compressão do concreto utilizado na obra, através do teste de rompimento de corpos de prova, como tem o objetivo de avaliar todos os materiais constituintes do concreto, realizando periodicamente ensaios químicos e físico-químicos no cimento, areia, brita, aditivos e impermeabilizantes, para assegurar a qualidade e rastreabilidade das estruturas de concreto da obra.
Mão de obra
Para melhorar a qualificação da sua mão de obra, vem sendo desenvolvido uma série de ações ligadas à área de responsabilidade social, envolvendo convênios de integração com instituições de ensino técnico e superior, para a contratação de colaboradores/estagiários, e numerosas ações voltadas para reduzir as carências da população no entorno da refinaria.
Em outubro, iniciaram-se as aulas do Programa de Desenvolvimento de Mão de Obra (PDMO), para alfabetização de colaboradores que não tiveram a oportunidade de aprender a ler e escrever. O programa começa com uma turma de 25 alunos, com duas horas de aula, de segunda a quinta-feira, durante sete meses. O colaborador participante receberá a certificação de conclusão da primeira etapa do Ensino Fundamental (1a a 4a série).
Canteiro de obras
Desde o final de 2009, quando o contrato foi assinado, o consórcio vem se destacando com a adoção de soluções diferenciadas na execução desse empreendimento, a começar pela metodologia utilizada no canteiro de obras da Rnest.
No processo construtivo do canteiro de obras, o cimento foi usado apenas no contrapiso e as paredes foram feitas de gesso. Para assentamento dos blocos, foi empregada mistura de gesso-cola à base de água. A pintura é texturizada e dispensa o reboco, sendo aplicada diretamente sobre os blocos. A composição da tinta utilizada é praticamente 100% à base de gesso e água, componente encontrado na maioria dos materiais do canteiro, não gerando assim os tradicionais resíduos da construção civil e tornando a obra limpa.
Todos os sistemas de tubulação de água, esgoto, rede e telefonia são externos, o que facilita a manutenção e os eventuais reparos. O pé direito, de 3,5 m, proporciona excelente ventilação e luminosidade. A captação de águas pluviais para reuso e a possibilidade de reaproveitamento de quase 90% dos materiais usados nos seus 2.000 m² de instalações, fizeram do canteiro do consórcio uma referência socioambiental dentro da refinaria. Outro ponto de destaque é o paisagismo em todas as áreas do canteiro, que além de propiciar um ambiente mais agradável, ajuda na captação de águas pluviais.
Para a cobertura do canteiro, foram utilizadas tendas piramidais, montadas com lonas blackout (que impedem a passagem do calo
r), sustentadas por estruturas tubulares galvanizadas e de fácil encaixe. “Nossa primeira atividade foi a montagem de todas as tendas, incluindo as calhas, para a drenagem das águas pluviais. Sabíamos que enfrentaríamos um rigoroso período de chuvas, portanto, rapidamente montamos todas as tendas, visando a continuidade dos trabalhos de montagem do canteiro de obras. As tendas, em alguns períodos intensos de chuvas, possibilitaram que a nossa empresa fosse a única a continuar trabalhando normalmente, na Rnest”, afirma Antônio Carlos de Souza e Silva, gerente de contratos do consórcio.
Ele também salienta que os métodos construtivos utilizados no canteiro de obras contribuíram para que a sua construção fosse concluída em tempo recorde.
Segurança, saúde e meio ambiente
Outro destaque, segundo Antônio Carlos, fica por conta das áreas de segurança, meio ambiente e saúde (QSMS), com a implantação do programa “Desvio Zero. Este é o nosso objetivo”.
O programa foi desenvolvido pela área de QSMS da TKK Engenharia, no ano de 2007 e vem sendo utilizado, com sucesso, nas obras da empresa e nos consórcios de que participa. O objetivo é reduzir os índices de desvios nas frentes de trabalho, promover as notificações de incidentes ocorridos e boas práticas adotadas nas atividades, incentivando a força de trabalho a registrar a ocorrência de desvios e incidentes. O programa abrange todas as frentes de trabalho envolvida nas atividades operacionais do empreendimento, com premiações mensais, semestrais e de reconhecimento.
Características
– Número total de desenhos em A4 equivalentes a serem gerados:
Total – 75.000 A4 Equivalentes
Torres – 33.000 A4 Equivalentes
ETDI – 42.000 A4 Equivalentes
– Número de estacas – 2.648 unidades
– Volume total de concreto – 48.068 m³
– Volume total de pré-moldados – 7.940 m³
– Quantidade de aço – 2.879 t
– Volume de escavação – 315.674 m³
– Peso total estimado de tubulação:
Total – 2.450 t
Torres – 750 t
ETDI – 1.600 t
– Número total de equipamentos previstos para serem montados:
Total – 365
Torres – 45
ETDI – 320
– Quantidade prevista de cabos:
Total – 500.000 m
Torres – 300.000 m
ETDI – 200.000 m
– Estrutura metálica – 800 t
– Peso da maior peça a ser içada para montagem:
Torres – Bomba de recirculação das torres 32 t
Trafos de média tensão 14 t
– Volume de processamento das torres de resfriamento:
Total – 62.700 m³/h
– Potência térmica instalada nas torres (21 células):
Total – 780 MW
– Potência das subestações:
U52 – 24.500 KVA
U53 – 24.500 KVA
U90 – 10.000 KVA
– Capacidade de tratamento do ETDI – 600 m³/h
Principais fornecedores
Incorporadora do ETDI: Consórcio C&D, compostos pelas empresas Centroprojekt e Degremont.
Engenharia: Projectus Consultoria.
Montagem do Canteiro: ARM Engenharia.
Estaqueamento: Geobeton / Sondotec / Nacional.
Fabricação de tubulações: Maxen.
Fabricação de estrutura metálica: Alufer.
Fabricação das Chapas para os Tanques: Máquinas Piratininga.
Montagem dos Tanques: Emypro Brasil.
Fornecimento de Aços: Gerdau.
Controle Tecnológico: Consultec.
Coberturas Infláveis: Tópico.
Estágio das obras | |
Avanço físico geral do contrato | 32,14% |
U52 – Unidade da Torre de Resfriamento 1 | 35,87% |
U53 – Unidade da Torre de Resfriamento 2 | 35,67% |
U54 – Unidade da Torre de Resfriamento 3 | 30,51% |
U90 – Unidade de Tratamento de Despejos Industriais – ETDI | 30,88% |
Fonte: Estadão
