A aplicação de princípios e técnicas de produção da indústria de transformação no setor de montagem eletromecânica industrial permite aumentar a produtividade e reduzir desperdícios, entre outros benefícios. Esse modelo funciona de maneira semelhante a uma linha de produção de produtos, mas adaptado ao contexto da montagem industrial. A Kaefer Teckma implementou esse conceito em uma indústria de base, obtendo resultados expressivos e melhorias significativas no processo.
Adoção de metodologias de produção enxuta, como o sistema Just-in-Time (JIT) e Lean Manufacturing, apresenta diferenças significativas em relação aos modelos tradicionais. A principal delas é a abordagem de produção ‘puxada’, que ajusta o fluxo produtivo conforme a demanda. Nesse sistema, o material só é processado quando a operação seguinte solicita, enviando um sinal de produção à etapa anterior. Já no sistema tradicional ‘empurrado’, a produção ocorre independentemente da demanda, oque pode gerar acúmulo de estoques caso uma etapa do processo sofra interrupções. No sistema puxado, isso não ocorre, pois a produção só avança quando há necessidade real.
Na prática, esse método incorpora abordagens da indústria de manufatura, como a redução de desperdícios e otimização do fluxo de trabalho (lean), automação de processos para agilizar montagens, padronização de tarefas para aumentar a eficiência e gestão visual para o controle contínuo da
produção.
De forma geral, aplicar o método da indústria de transformação em outros segmentos industriais traz vantagens relevantes como aumento da produtividade, com a redução do tempo necessário para execução das montagens; menor desperdício de materiais, pois há um uso eficiente de insumos; redução de retrabalho, uma vez que processos padronizados evitam erros na execução; melhoria na segurança (organização e automação diminuem riscos operacionais); e maior previsibilidade, com controle dos prazos e custos da obra.
O segmento de montagem eletromecânica industrial tem metodologias próprias de planejamento e produção para execução das atividades, assim como o segmento de manufatura industrial também possui conceitos e métodos estabelecidos de planejamento e produção. O estudo desenvolvido pelos técnicos da Kaefer fez a união desses conceitos, aplicando-os no projeto de uma indústria de base. Trata-se da montagem eletromecânica de um sistema de iluminação em um ambiente desafiador. A estrutura era composta por 62 arcos de concreto encapsulados com chapas metálicas, que faziam parte da cobertura do local.
De acordo com os técnicos da Kaefer, o período definido no cronograma gerencial do projeto era de 60 dias, levando em conta toda a gestão de interfaces do projeto com as demais disciplinas realizadas por outras empresas. Já os trabalhos de montagem eram todos em altura superior a 6 m e com arcos similares entre si, com certa variação topográfica de alinhamento das estruturas de concreto. A equipe de montagem era composta por soldadores, eletricistas e profissionais de gerenciamento de projeto. Os acessos foram realizados por meio de plataformas elevatórias, enquanto as peças padronizadas, como suportes, eletrodutos e elementos de fixação, foram fabricadas em oficinas no próprio canteiro de obras
“Desde a concepção da metodologia de planejamento, o projeto utilizou abordagens ágeis, como a utilização do LPS (Last Planner System), no qual sessões de pull planning (planejamento puxado) eram realizadas para programar a entrega dos principais marcos do projeto, como o sistema de iluminação fixado nos arcos metálicos da cobertura”, explicam os autores deste trabalho.
Durante a elaboração do planejamento puxado, foi detectado que a sua execução compreendia trabalhos e esforços repetitivos, ou seja, as etapas do serviço poderiam ser adaptadas a um modelo de linha de produção, com equipes realizando cada pacote da entrega para a turma subsequente. “Dessa forma, o trabalho foi dividido em quatro equipes, cada uma com entregas bem definidas, seguindo uma estratégia de produção top–down – abordagem na qual a empresa estabelece as diretrizes e objetivos que devem ser seguidos pelas operações”, esclarecem.
Com as premissas e equipes estabelecidas, foi adotada a estratégia de produção bottom-up – abordagem que considera a experiência diária para orientar as operações. “Essa estratégia foi utilizada na interlocução com o time de produção para identificar pontos de atenção, distribuir os recursos conforme os prazos de entrega de cada equipe e garantir a execução dentro dos tempos padrão definidos”, explicam os técnicos do projeto.
Eles destacam ainda que identificar um sequenciamento repetitivo na operação pode simplificar o processo de planejamento. Além disso, “a aplicação estruturada de conceitos de manufatura, como a produção seriada, aliada a metodologias lean e estratégias híbridas de produção (bottom-up e top-down) na execução de serviços de montagem eletromecânica, pode gerar ganhos expressivos para o projeto, aumentando a produtividade e reduzindo desperdícios”.
