Nos últimos anos, a área de energia no Brasil vive um dos melhores momentos de sua história. Descoberta do pré-sal e grandes projetos hidrelétricos aqueceram os negócios na área. Um exemplo: recentemente, a Empresa de Pesquisa Energética (EPE), responsável pela coordenação das ações no setor, consolidou projeções que indicam investimentos de R$ 1 trilhão até 2020. Alinhada a essa tendência favorável, a Tuper, uma das maiores transformadoras de aço do País, vem adotando medidas no sentido de se preparar para aproveitar todas as oportunidades de negócios nesse segmento. Para tanto, nos últimos anos fez uma série de aprimoramentos, investimentos e expansões em sua estrutura produtiva.
A intenção da empresa é estar capacitada, tanto em termos técnico quanto comercial, para participar das licitações e projetos que ocorrerem na área energética. Especialmente no tocante a produção de tubos de aço carbono galvanizados e de eletrodutos, dois insumos bastante usados em obras ligadas a projetos energéticos, a empresa vem se estruturando de forma a ser uma das mais competentes da América Latina. Para tanto, ela conta com uma experiência de 40 anos atuando na transformação de aço e também com os 30 anos em que atua produzindo tubos para diversas aplicações, sendo líder em várias delas.
Nesse sentido, além de uma rede comercial capaz de atender prontamente todos os pontos do País, a empresa investiu R$ 20 milhões na montagem da mais moderna planta para galvanização. Sua estrutura interna é composta por equipamentos de última geração, que lhe capacitam a fornecer tubos galvanizados a fogo com tecnologia de sopro para garantir a uniformidade do revestimento e o atendimento às Normas técnicas. O sistema é complementado por equipamentos integrados para realização de identificação e rastreabilidade, biselamento, rosqueamento, aplicação de luvas e protetores de rosca, além de embalagem.
De ponta a ponta, todo o processo é automatizado. A tecnologia utilizada na unidade foi desenvolvida, em parte, pela própria Tuper e também adquirida do exterior – Alemanha e Itália. Localizada em São Bento do Sul, em Santa Catarina, a nova unidade possui capacidade para galvanizar 2.500 toneladas de tubos por mês. Para se credenciar como uma fornecedora qualificada para a área energética, especialmente para a Petrobras e Epecistas, derivação da sigla em inglês EPC – Engineering Procurement Contract, uma forma de contração de empresas especializadas em execução de projetos, a Tuper possui o CRCC – Certificado de Registro e Classificação Cadastral para o fornecimento de várias famílias de tubos, indispensável na venda para a gigante brasileira da área petrolífera.
Verticalização assegura qualidade – Para assegurar qualidade e uniformidade em sua produção de tubos galvanizados e eletrodutos, a unidade de tubos da Tuper investiu na melhor tecnologia disponível no mundo na área de galvanização. A nova planta, construída em São Bento do Sul, permite que os tubos, produzidos ali mesmo ao lado e pela própria Tuper, passem por todos os processos que asseguram qualidade e conformidade necessária ao exigente mercado de energia do País.
Na fábrica, os tubos inicialmente passam por uma etapa de tratamento químico para a preparação da superfície, para receber a camada de zinco. Feito isso, o tubo vai para uma estufa onde é feita sua secagem e um pré-aquecimento para em seguida ser mergulhado num tanque de zinco fundido. Após um tempo, que é controlado eletronicamente, segue para uma área onde será soprado tanto interna quanto externamente, para a retirada do excesso de zinco e manter a uniformidade do revestimento.
A etapa seguinte é um rápido banho numa emulsão química que lhe dará proteção ao acabamento final. Se a aplicação do tubo for para áreas que exigem apenas a galvanização, o tubo, que tem seis metros de comprimento, estará pronto para ser catalogado, receber ar marcas das normas atendidas em sua produção, embalado e colocado no estoque.
Para ser transformado em eletroduto, ele é cortado no cumprimento padrão, passando pelo processo de gravação das normas, pela retirada de eventuais arestas nas pontas, e em seguida é feito o rosqueamento, no qual é aplicada uma proteção contra oxidação, são colocadas automaticamente luvas e protetores de rosca, seguindo para as etapas de embalagem e etiquetagem.
Em razão de todo o domínio do processo, a Tuper consegue garantir qualidade e uniformidade do produto entregue, principalmente por ter o processo verticalizado. Na Tuper há controle rigoroso desde a escolha do aço carbono que será utilizado, passando pela fabricação do tubo e em toda a linha descrita acima para a galvanização e produção dos eletrodutos. A empresa se incumbe inclusive de fabricar internamento até os protetores plásticos dos eletrodutos. Todo esse know how a torna uma empresa preparada para atender projetos e obras de grande porte.
